TetraMini

A Tungaloy está expandindo sua TetraMini-Cut, uma série de ferramentas para torneamento de roscas intercambiáveis ​​com pastilha de quatro arestas, para incluir pastilhas para rosqueamento de perfil completo para usinagem de roscas externas em padrões de rosca métrica ISO.

A pastilha TetraMini-Cut vem em um perfil compacto com quatro arestas de corte econômicas. Sua fixação exclusiva da pastilha garante alta repetibilidade, precisão e previsibilidade da vida útil da ferramenta. A nova pastilha para rosqueamento de perfil completo pode ser montada no porta-ferramenta TetraMini-Cut padrão existente para perfil em V de 60° ou pastilhas para canal. Como a pastilha corta um perfil de rosca completo, incluindo a crista, não é necessário rebarbar o perfil da rosca. Além disso, o design otimizado da ferramenta proporciona interferência mínima ao girar em direção ao contraponto do torno. As pastilhas são oferecidas em duas classes: SH725 permite o corte livre de roscas de passo fino em furos de pequeno diâmetro e AH725 para aplicações de rosqueamento universal em máquinas do tipo Swiss, bem como em tornos gerais. A linha aprimorada da série TetraMini-Cut oferece aos clientes maior produtividade.

Num relance:

Inserto para rosqueamento de perfil completo com quatro arestas de corte econômicas

O perfil completo da rosca é possível sem necessidade de rebarbação da crista

Disponível em SH725 e AH725 para atender a variedades de passos de rosca

Aplicável para passos de rosca que variam de 0,5 mm a 1,5 mm de roscas métricas ISO externas

Elimina interferência ao girar em direção ao cabeçote móvel do torno.

Sete inserções serão adicionadas nesta expansão

Usinagem de canais e canais rasos. Exemplo: ranhurar pistas de rolamentos de esferas. Normalmente executado por ferramentas que são capazes de realizar cortes leves com altas taxas de avanço. Proporciona acabamento de alta qualidade.

Máquina de torneamento capaz de serrar, fresar, retificar, cortar engrenagens, furar, alargar, mandrilar, rosquear, facear, chanfrar, ranhurar, recartilhar, girar, separar, estreitar, cortar cônico e cortar excêntrico e excêntrico, também como torneamento escalonado e reto. Vem em uma variedade de formas, variando de manual a semiautomático e totalmente automático, sendo os principais tipos tornos de motor, tornos de torneamento e contorno, tornos de torre e tornos de controle numérico. O torno motor consiste em cabeçote e fuso, cabeçote móvel, base, carro (completo com avental) e corrediças transversais. Os recursos incluem alavancas seletoras de engrenagem (velocidade) e avanço, porta-ferramentas, apoio composto, parafuso de avanço e parafuso de avanço de reversão, mostrador de rosqueamento e alavanca de avanço rápido. Tipos especiais de torno incluem máquinas de eixo direto, eixo de comando e virabrequim, tambor e rotor de freio, fiação e cano de arma. Tornos de ferramentaria e de bancada são usados ​​para trabalhos de precisão; o primeiro para trabalhos com ferramentas e matrizes e tarefas semelhantes, o segundo para pequenas peças (instrumentos, relógios), normalmente sem alimentação elétrica. Os modelos são normalmente designados de acordo com seu “swing” ou a peça de trabalho de maior diâmetro que pode ser girada; comprimento do leito ou distância entre centros; e potência gerada. Veja torno.

1. Em uma lâmina de serra, o número de dentes por polegada. 2. No rosqueamento, o número de fios por polegada.

Usinagem de arestas verticais de peças com contornos irregulares; normalmente realizado com uma fresa de topo em fuso vertical em uma fresadora ou com uma perfiladora, seguindo um padrão. Veja moinho, fresadora.

Processo de corte, torneamento e laminação de roscas externas (por exemplo, fresamento de roscas) e internas (por exemplo, rosqueamento, fresamento de roscas) em um material específico. Especificações padronizadas estão disponíveis para determinar os resultados desejados do processo de rosqueamento. Numerosas designações de séries de roscas são escritas para aplicações específicas. O rosqueamento geralmente é executado em um torno. Especificações como a altura da rosca são críticas para determinar a resistência das roscas. O material utilizado é levado em consideração na determinação dos resultados esperados de qualquer aplicação específica para aquela peça roscada. No rosqueamento externo, é necessária uma profundidade calculada, bem como um determinado ângulo de corte. Para realizar o rosqueamento interno, o diâmetro exato para fazer o furo é fundamental antes do rosqueamento. As roscas são diferenciadas umas das outras pela quantidade de tolerância e/ou tolerância especificada. Veja girando.