Na separação dos caminhos: Iscar

Nos anos setenta, a Iscar lançou o Self-Grip, a marca do conceito original de design de ferramenta de corte de grande sucesso. De acordo com o conceito de projeto da ferramenta Self-Grip (Fig. 1), uma pastilha de metal duro prensada foi fixada na lâmina da ferramenta usando as forças elásticas da lâmina sem a necessidade de elementos de fixação mecânica. Naquela época, outros fabricantes também tentaram fixar pastilhas em uma ferramenta de corte usando o mesmo princípio. No entanto, foi a Iscar quem inventou um conceito confiável e verdadeiramente funcional que estabeleceu a referência para aplicações de corte.

Uma ferramenta Self-Grip (de preferência no trabalho, mas um modelo de computador também pode ser adequado)

A ferramenta Self-Grip provou ser uma virada de jogo na despedida. Logo após sua inauguração, designs semelhantes de outros produtores surgiram no mercado de corte de metais. A Iscar já havia estabelecido seu nome como autoridade em aplicações de corte e rapidamente se tornou líder incomparável no setor. Hoje, não há dúvida de por que as invenções contínuas de novas ferramentas de corte da Iscar atraem grande interesse e merecem tanta atenção.

No corte, a rigidez da fixação da pastilha é um fator chave. O desejo de obter um uso sensato e econômico do material da peça determina a redução final na largura de corte. Um aumento no diâmetro da peça leva ao aumento do balanço da ferramenta. A largura estreita da pastilha e da lâmina pode degradar o comportamento dinâmico da ferramenta e, em última análise, afetar o desempenho da usinagem. Melhorar a rigidez de fixação e aumentar a resistência da ferramenta para garantir um corte eficaz sob condições de corte desfavoráveis ​​são fatores-chave ao projetar uma ferramenta de corte.

O conceito de ferramenta Self-Grip da Iscar foi um avanço, que aspira que seus prolíficos engenheiros de P&D continuem melhorando o conceito hoje. A linha “clássica” de ferramentas Self-Grip foi atualizada e consideravelmente expandida com novas geometrias e abordagens notáveis ​​para cortar metal de forma produtiva. A evolução das ferramentas de corte da Iscar exemplifica uma progressão lógica de desenvolvimento através do uso de soluções altamente projetadas ao longo de várias gerações de engenheiros de P&D.

A refrigeração de alta pressão (HPC) precisa oferece vantagens competitivas para melhor desempenho de corte, diminuindo as temperaturas na zona de corte e garantindo excelente quebra de cavacos, o que melhora substancialmente o acabamento superficial e prolonga a vida útil da ferramenta. Na usinagem de superligas resistentes ao calor e de aço inoxidável austenítico de difícil corte, o HPC reduz ou até elimina o fenômeno da aresta postiça. A refrigeração de alta pressão é altamente vantajosa em operações de corte.

Uma lâmina de corte Do-Grip com canais internos de refrigeração de alta pressão (da NPA 49-2015, “808” na pastilha deve ser reorientado)

A produção de canais de refrigeração internos eficazes em lâminas de ferramentas finas é uma tarefa de engenharia difícil. A Iscar forneceu soluções robustas para lidar com esse problema. Uma dessas soluções é oferecida através das ferramentas de corte Do-Grip, desenvolvidas vários anos após o lançamento bem-sucedido da linha de ferramentas Self-Grip. Uma ferramenta Do-Grip carrega uma pastilha com duas arestas de corte situadas em extremidades opostas. As bordas são torcidas uma em relação à outra. Assim, a aresta não útil não limita a profundidade de corte da ferramenta. (Figura 2).

A família de ferramentas Pentacut que monta pastilhas de metal duro em forma de estrela foi originalmente projetada para cortar peças de pequeno diâmetro, tubos e peças de parede fina. Essas pastilhas econômicas oferecem cinco arestas de corte intercambiáveis ​​e uma utilização altamente econômica de metal duro. As pastilhas são fixadas no alojamento da pastilha por um parafuso que passa pelo furo central da pastilha. Os estágios evolutivos da pastilha de cinco cantos provaram ser difíceis ao utilizar pastilhas Pentacut para peças de grande diâmetro. Para enfrentar esta tarefa com sucesso, a inserção precisava crescer em tamanho, o que tornava a tarefa tecnicamente problemática e economicamente impraticável.